Speciālā tērauda ražošanas process atšķiras atkarībā no tērauda veida un veiktspējas prasībām. Tālāk ir minēti daži izplatīti īpašie tērauda ražošanas procesi:
1. Kausēšana:
Izejvielu sagatavošana: kā izejmateriālus izvēlieties augstas kvalitātes dzelzsrūdu, metāllūžņus, sakausējuma elementus utt. Stingri pārbaudiet un pārbaudiet izejmateriālu sastāvu un kvalitāti, lai nodrošinātu, ka tie atbilst īpašā tērauda ražošanas prasībām.
Kausēšana: izplatītākās kausēšanas metodes ietver kausēšanu elektriskā loka krāsnī, kausēšanu ar pārveidotāju utt. Kausēšanas procesā izejvielas augstā temperatūrā izkausē kausētā tēraudā un atbilstošā daudzumā sakausējošo elementu, piemēram, hroma, niķeļa, molibdēna, vanādija utt. tiek pievienoti atbilstoši tērauda tipa prasībām, lai pielāgotu tērauda ķīmisko sastāvu un piešķirtu tam īpašas īpašības.
Rafinēšana: izkausēts tērauds pēc kausēšanas parasti satur noteiktu daudzumu piemaisījumu un gāzu, un tas ir jāattīra. Rafinēšanas metodes ietver rafinēšanu LF krāsnī, VD vakuumapstrādi utt. LF krāsns rafinēšana var noņemt piemaisījumus izkausētajā tēraudā, pievienojot izdedžus veidojošos līdzekļus un maisot, savukārt VD vakuumapstrāde var samazināt gāzes saturu izkausētā tēraudā vakuuma apstākļos un uzlabot tīrību. no tērauda.
2. Lietošana:
Liešana spiedienā: ielejiet rafinēto kausēto tēraudu iepriekš sagatavotā veidnē un sacietējiet to dabiskā vai piespiedu dzesēšanā. Liejot var ražot īpašus tērauda lējumus ar sarežģītākām formām, taču ražošanas efektivitāte ir salīdzinoši zema, un izstrādājuma izmēru precizitāte un virsmas kvalitāte var zināmā mērā tikt ietekmēta.
Nepārtraukta liešana: attīrītais kausētais tērauds tiek nepārtraukti ievadīts ar ūdeni atdzesētā kristalizētājā, lai kristalizētājā izveidotu apvalku. Pēc tam izlieto apvalku izvelk no kristalizatora ar sagataves izvilcēju. Pēc sekundārās dzesēšanas un griešanas tiek ražoti nepārtraukti lietie apvalki. Nepārtrauktas liešanas priekšrocības ir augsta ražošanas efektivitāte, zemas izmaksas un stabila produkta kvalitāte. Tā ir plaši izmantota liešanas metode speciālā tērauda ražošanā 1.
3. Kalšana:
Apkure: uzkarsējiet sagatavi vai lietni līdz piemērotam temperatūras diapazonam, parasti virs 1000 grādiem, lai tam būtu laba plastika. Apkures temperatūras un laika kontrole ir ļoti svarīga. Pārāk augsta temperatūra var izraisīt tērauda graudu augšanu un ietekmēt tā veiktspēju, savukārt pārāk zema temperatūra palielinās tērauda deformācijas izturību un apgrūtinās tā kalšanu.
Kalšanas darbība: apsildāmās tērauda sagataves kalšanai izmantojiet kalšanas aprīkojumu, piemēram, gaisa āmuru, berzes presi, hidraulisko presi utt. Izmantojot vairākus kalšanas procesus, piemēram, izjaukšanu, vilkšanu, caurumošanu, liekšanu utt., tērauda forma un iekšējā struktūra tiek mainīta, lai padarītu to blīvāku un viendabīgāku, kā arī uzlabojas tērauda mehāniskās īpašības.
4. Termiskā apstrāde:
Atkausēšana: speciālā tērauda karsēšana līdz noteiktai temperatūrai un pēc tam lēna atdzesēšana, lai novērstu tērauda iekšējo spriegumu, samazinātu cietību un uzlabotu tā apstrādes veiktspēju. Tādu parametru kā atlaidināšanas temperatūra un dzesēšanas ātrums izvēle ir atkarīga no tērauda veida un īpašām veiktspējas prasībām. Piemēram, dažiem īpašiem tēraudiem ar augstu cietību un sarežģītu apstrādi, lai samazinātu tā cietību un atvieglotu turpmāko apstrādi, ir nepieciešama augstas temperatūras atkausēšanas apstrāde.
Rūdīšana: speciālā tērauda karsēšana līdz augstai temperatūrai un pēc tam ātra dzesēšana dzesēšanas vidē, piemēram, ūdenī vai eļļā, lai mainītu tērauda struktūru un uzlabotu tā cietību un izturību. Rūdīšanas temperatūrai, dzesēšanas ātrumam, dzesēšanas videi un citiem faktoriem ir liela ietekme uz īpašā tērauda veiktspēju, un tie ir precīzi jākontrolē atbilstoši konkrētajam tērauda veidam un veiktspējas prasībām.
Rūdīšana: pēc rūdīšanas īpašajam tēraudam parasti ir augstāka cietība un trauslums, un tas ir jārūda. Rūdīšana ir rūdītā tērauda karsēšana līdz noteiktai temperatūrai, kādu laiku to siltu un pēc tam atdzesē. Rūdīšana var samazināt tērauda trauslumu, uzlabot tā stingrību un plastiskumu, kā arī novērst iekšējo spriegumu, kas rodas rūdīšanas procesā. Rūdīšanas temperatūras un laika izvēle ir atkarīga no speciālā tērauda veida un veiktspējas prasībām.
5. Virsmas apstrāde:
Kodināšana: izmantojiet skābes šķīdumu, lai no speciālā tērauda virsmas noņemtu tādus piemaisījumus kā katlakmens un rūsa, padarot tērauda virsmu tīrāku un gludāku. Pēc kodināšanas īpašais tērauds ir jānomazgā un neitralizē, lai noņemtu skābes atlikumus un novērstu tērauda koroziju.
Cinkošana: Cinka slāņa pārklāšana uz īpaša tērauda virsmas var uzlabot tērauda izturību pret koroziju. Ir divas cinkošanas metodes: karstā cinkošana un elektrocinkošana. Karstā cinkošana ir labāka pretkorozijas veiktspēja, taču process ir salīdzinoši sarežģīts un izmaksas ir augstas; elektrocinkošanai ir vienkāršs process un zemas izmaksas, taču pretkorozijas veiktspēja ir salīdzinoši vāja.
Pārklājums: organiskā vai neorganiskā pārklājuma, piemēram, krāsas, plastmasas, keramikas utt., Uzklāšana uz īpaša tērauda virsmas var uzlabot izturību pret koroziju, nodilumizturību, izturību pret augstu temperatūru un citas tērauda īpašības. Pārklājuma izvēlei jābalstās uz speciālā tērauda lietošanas vidi un veiktspējas prasībām.
Tādā veidā tiek ražots īpašs tērauds. Ja vēlaties uzzināt vairāk par speciālā tērauda ražošanas procesu un īpašībām, lūdzu, pievērsiet uzmanību www.jstisco.com !