Precīzs nerūsējošā tērauda kvalitātes process vēlākā posmā mainās. Tērauda markas veidošanai, apstrādei un apdarei ir liela nozīme tā izskata un īpašību noteikšanā. Pirms piegādājamā tērauda izstrādājuma izgatavošanas ir jāizgatavo izkausēti sakausējumi. Šī iemesla dēļ lielākajai daļai tērauda marku ir kopīgs sākuma posms.
1. solis: kausēšana
Nerūsējošā tērauda ražošana sākas ar metāllūžņu un piedevu kausēšanu elektriskā loka krāsnī (EAF). Elektriskās krāsnis izmanto lieljaudas elektrodus, lai daudzu stundu laikā karsētu metālu, veidojot izkausētu šķidruma maisījumu. Tā kā nerūsējošais tērauds ir 100% pārstrādājams, daudzos nerūsējošā tērauda pasūtījumos ir līdz 60% pārstrādāta tērauda. Tas ne tikai palīdz kontrolēt izmaksas, bet arī palīdz samazināt ietekmi uz vidi. Precīza temperatūra mainīsies atkarībā no izgatavotā tērauda klases.
2. darbība: oglekļa satura noņemšana
Ogleklis veicina dzelzs cietību un izturību. Tomēr pārāk daudz oglekļa var radīt tādas problēmas kā karbīda nokrišņi metināšanas laikā. Pirms nerūsējošā tērauda šķidruma liešanas ir svarīgi kalibrēt un samazināt oglekļa saturu līdz atbilstošam līmenim. Lietuvēm ir divi veidi, kā kontrolēt oglekļa saturu. Pirmā ir dekarbonizācija ar argona skābekli (AOD). Argona maisījuma ievadīšana šķidrajā tēraudā samazina oglekļa saturu, vienlaikus samazinot citu pamatelementu zudumus. Vēl viena metode ir vakuuma skābekļa dekarbonizācija (VOD). Izmantojot šo metodi, izkausētais tērauds tiek pārvietots uz citu kameru, kur skābeklis tiek ievadīts izkausētajā tēraudā, kamēr tas tiek karsēts. Pēc tam vakuums izvada izplūdes gāzes no kameras, vēl vairāk samazinot oglekļa saturu. Abas metodes nodrošina precīzu oglekļa satura kontroli, lai nodrošinātu pareizu maisījumu un precīzas īpašības gala nerūsējošā tērauda izstrādājumā.
3. darbība: noregulēšana
Pēc oglekļa reducēšanas notiek temperatūras un ķīmiskās reakcijas, lai panāktu galīgo līdzsvaru un homogenizāciju. Tas nodrošina, ka metāls atbilst paredzētās kvalitātes prasībām un tērauda sastāvs ir konsekvents visā partijā. Paraugi tika pārbaudīti un analizēti. Pēc tam noregulējiet, līdz maisījums atbilst nepieciešamajiem standartiem.
4. SOLIS: FORMĒŠANA VAI LIEŠANA
Izmantojot izkausēto tēraudu, lietuvei tagad ir jāizveido primitīvā forma, ko izmanto tērauda atdzesēšanai un apstrādei. Precīza forma un izmēri būs atkarīgi no galaprodukta.
Kopējās formas ietver:
Zied
Sagataves
Plātnes
Stieņi
Caurules
Pēc tam veidlapa tiek atzīmēta ar identifikatoru, lai izsekotu partijai dažādos procesos, kas jāievēro. Turpmākās darbības mainīsies atkarībā no vēlamā līmeņa un galaprodukta vai funkcijas. Plātnes kļuva par plāksnēm, sloksnēm un šķēlēm. Sagataves un sagataves kļūst par stieņiem un stieplēm. Atkarībā no pasūtītās kategorijas vai formāta, tērauds var veikt šīs darbības vairākas reizes, lai izveidotu vēlamo izskatu vai īpašības.
Tālāk norādītās darbības ir visizplatītākās.
Karstā velmēšana
Pārkristalizāciju veic temperatūrā, kas ir augstāka par tērauda temperatūru, un šī darbība palīdz noteikt tērauda aptuvenos fiziskos izmērus. Precīza temperatūras kontrole visā procesā padara tēraudu pietiekami mīkstu, lai strādātu, nemainot struktūru. Procesā tiek izmantoti atkārtoti kanāli, lai lēnām mainītu tērauda izmēru. Vairumā gadījumu tas ietvers vairāku frēžu iziešanu noteiktā laika periodā, lai sasniegtu vēlamo biezumu.
Aukstā velmēšana
Parasti izmanto, ja nepieciešama precizitāte, aukstā velmēšana notiek zem tērauda pārkristalizācijas temperatūras. Tērauda formēšanai tiek izmantoti vairāki atbalsta veltņi. Šis process rada pievilcīgāku, vienotāku apdari. Tomēr tas var arī deformēt tērauda struktūru, parasti ir nepieciešama termiskā apstrāde, lai tēraudu pārkristalizētu līdz tā sākotnējai struktūrai.
Atkausēšana
Pēc velmēšanas lielākā daļa tērauda tiek atlaidinātas. Tas ietver apkures un dzesēšanas ciklu kontroli. Šie cikli palīdz mīkstināt tēraudu un mazina iekšējo stresu. Precīza temperatūra un laiks ir atkarīgs no tērauda kvalitātes, un sildīšanas un dzesēšanas ātrums ietekmēs galaproduktu.
Atkaļķošana vai kodināšana
Tā kā tērauds tiek apstrādāts dažādos posmos, uz tā virsmas bieži uzkrājas nogulsnes.
Šī uzkrāšanās nav vienkārši nepievilcīga. Tas var arī ietekmēt tērauda izturību pret traipiem, izturību un metināmību. Šīs skalas noņemšana ir būtiska, lai izveidotu oksīda barjeru, kas nodrošina nerūsējošajam tēraudam raksturīgo izturību pret koroziju un traipiem.
Atkaļķojot vai kodinot, šīs nogulsnes tiek noņemtas, izmantojot skābes vannas (pazīstamas kā skābes kodināšana) vai kontrolētu karsēšanu un dzesēšanu vidē, kurā nav skābekļa.
Atkarībā no galaprodukta metāls var atgriezties pie velmēšanas vai ekstrūzijas tālākai apstrādei. Tam seko atkārtotas atkausēšanas fāzes, līdz tiek sasniegtas vēlamās īpašības.
Griešana
Kad tērauds ir apstrādāts un gatavs, partija tiek sagriezta atbilstoši pasūtījuma prasībām.
Visizplatītākās metodes ir mehāniskās metodes, piemēram, griešana ar giljotīnas nažiem, apļveida nažiem, ātrgaitas asmeņiem vai caurumošana ar presformām.
Tomēr sarežģītām formām var izmantot arī griešanu ar liesmu vai plazmas strūklu.
Labākais variants būs atkarīgs gan no pieprasītās tērauda markas, gan vēlamās piegādātā produkta formas.
Apdare
Nerūsējošais tērauds ir pieejams dažādos apdari no matēta līdz spoguļam. Apdare ir viens no pēdējiem ražošanas procesa posmiem. Izplatītas metodes ietver kodināšanu ar skābi vai smiltīm, smilšu strūklu, lentes slīpēšanu, lentes pulēšanu un lentes pulēšanu.
Šajā brīdī tērauds tiek savākts tā galīgajā formā un sagatavots nosūtīšanai klientam. Ruļļi un ruļļi ir plaši izplatīti veidi, kā uzglabāt un nosūtīt lielu daudzumu nerūsējošā tērauda izmantošanai citos ražošanas procesos. Tomēr galīgā forma būs atkarīga no nepieciešamā tērauda veida un citiem pasūtījumam raksturīgiem faktoriem.