Martensīta nerūsējošajam tēraudam ir virsbūves centrēta kubiskā kristāla struktūra, un tiem ir plašs īpašību klāsts, un tos izmanto kā nerūsējošos inženiertehniskos tēraudus, nerūsējošo instrumentu tēraudu un ložņu izturīgus tēraudus. Tie ir magnētiski, nevis tik izturīgi pret koroziju kā ferīta un austenīta nerūsējošais tērauds, jo tiem ir zems hroma saturs. Tie iedalās četrās kategorijās (ar nelielu pārklāšanos):
Fe-Cr-C pakāpes.Tās bija pirmās izmantotās pakāpes, un tās joprojām tiek plaši izmantotas inženierzinātnēs un nodilumizturīgos lietojumos.
Fe-Cr-Ni-C klases.Nedaudz oglekļa aizstāj ar niķeli. Tie piedāvā augstāku izturību un augstāku izturību pret koroziju. En 1.4303 pakāpe (LIEŠANAS pakāpe CA6NM) ar 13% Cr un 4% Ni tiek izmantota lielākajai daļai Pelton, Kaplan un Francis turbīnu hidroelektrostacijās, jo tai ir labas liešanas īpašības, laba metināmība un laba izturība pret kavitācijas eroziju.
Nokrišņu sacietēšanas pakāpes.Pazīstamākā pakāpe EN 1.4542 (pazīstama arī kā 17/4PH), kas ir pazīstamākā pakāpe, apvieno martensītu sacietēšanu un nokrišņu sacietēšanu. Tas sasniedz augstu izturību un labu izturību, un to izmanto kosmiskajā aviācijā, kā arī citus lietojumus.
Ložņu pretestības pakāpes.Nelieli niobija, vanādija, bora un kobalta papildinājumi palielina izturību un izturību pret šļūdēm līdz aptuveni 650 °C (1202 °F).
Martensītu nerūsējošo tēraudu var termiski apstrādāt, lai nodrošinātu labākas mehāniskās īpašības. Termiskā apstrāde parasti ietver trīs soļus:
Austrēšana,kurā tēraudu karsē līdz temperatūrai diapazonā no 980 līdz 1,050 °C (1800–1,920 °F) atkarībā no šķiras. Iegūtajam austenītam ir sejas centrēta kubiskā kristāla struktūra.
Dzēšana.Austenīts tiek pārveidots par martenzītu, cietu ķermeņa centrētu tetragonālu kristāla struktūru. Dzēstais martensīts ir ļoti ciets un pārāk trausls lielākajai daļai pielietojumu. Var palikt daži atlikušie austenīti.
Rūdīšana.Martensītu karsē līdz aptuveni 500 °C (932 °F), tur temperatūrā, pēc tam atdzesē ar gaisu. Augstāka rūdīšanas temperatūra samazina ražas izturību un galīgo stiepes izturību, bet palielina pagarinājumu un triecienizturību.
Nesen ir notikusi oglekļa aizstāšana martensīta nerūsējošajā tēraudā ar slāpekli. [kad?] Ierobežoto slāpekļa šķīdību palielina spiediena elektroslaga rafinēšanas (PESR) process, kurā kušana tiek veikta augstā slāpekļa spiedienā. Ir sasniegts tērauds, kas satur līdz 0,4% slāpekļa, kā rezultātā ir augstāka cietība un izturība, kā arī augstāka izturība pret koroziju. Tā kā PESR ir dārgs, zemāks, bet ievērojams slāpekļa saturs ir sasniegts, izmantojot standarta argona skābekļa dekarburizācijas (AOD) procesu.
